การผลิตCเข็มปลายแถว​เป็นความสำเร็จทางวิศวกรรมที่ครอบคลุมตั้งแต่ระดับไมโครไปจนถึงระดับมหภาค ความท้าทายหลักอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลตั้งแต่ 0.25 มม. (เข็มขนาดเล็ก-) ถึง 30 มม. (ท่อระบายน้ำขนาดใหญ่-) สิ่งนี้ต้องการความสามารถในการขึ้นรูปท่อ-ที่ครอบคลุมและการควบคุมโลหะวิทยาที่ทำจากเหล็กสแตนเลสอย่างเชี่ยวชาญ เนื่องจากเป็นผู้เชี่ยวชาญผู้ผลิตเข็มปลายมงกุฎความสามารถหลักของเราอยู่ที่การวาดท่อสแตนเลส-เหล็ก (304/316L) แบบสั่งทำและการเจียรที่มีความแม่นยำที่เข้ากัน กระบวนการทั้งสองนี้ก่อให้เกิดรากฐานของรูปทรงของ Crown End Needle ความสมบูรณ์ทางกล และความปลอดภัยทางคลินิก บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับแนวทางทางเทคโนโลยีของเราในขั้นตอนการผลิตที่สำคัญเหล่านี้ ส่งผลให้มีการร้องขอการปรับแต่งที่หลากหลายทั่วโลก

การวาดท่อแบบกำหนดเอง​ เริ่มต้นลำดับการผลิต สำหรับเข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไมโคร- (0.25–2 มม.) ที่ใช้ในขั้นตอนด้านจักษุ ระบบประสาท หรือ- เซลล์เดียว ค่าเผื่อความร่วมศูนย์และความตรงจะเข้าสู่ขอบเขตไมครอน ผนังท่อเยื้องศูนย์ทำให้เกิดการโค้งงอหรือแตกหักระหว่างการบดหรือการใช้งานทางคลินิก โต๊ะวาดภาพของเราผสมผสานระบบการวาดภาพแบบเย็นหลาย-ผ่าน- ควบคู่กับการวัดด้วยเลเซอร์แบบอินไลน์ เริ่มต้นด้วยคอยล์เหล็กสแตนเลส 304/316L-ที่ผ่านการรับรอง เราจะทำการขจัดตะกรันและการหล่อลื่นทางเคมี ก่อนที่จะดึงสต็อกตามลำดับผ่านแม่พิมพ์เพชรที่มีความแม่นยำพร้อมรูรับแสงที่ลดลง แต่ละรอบการวาดได้รับการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีความเค้นตกค้างมากเกินไป สำหรับท่อ-ที่ละเอียดพิเศษ 0.25 มม. เราใช้ "การวาดแบบละเอียดพิเศษ" ภายใน-สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศเพื่อลบล้างผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ความเร็วการดึง การหล่อลื่น และรอบการหลอมปานกลางได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการแข็งตัวของงานและรักษาความเหนียว ในทางกลับกัน ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่- (10–30 มม.) มีไว้สำหรับศัลยกรรมกระดูก การผ่าตัดหัวใจและทรวงอก หรือการระบายน้ำ จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในเรื่องความกลมของหน้าตัด-และความสม่ำเสมอของผนัง เราใช้คอมเพล็กซ์การรีดและการขึ้นรูปเย็น-น้ำหนักสูง-ด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำในการจัดการการเสียรูปอย่างมาก การตกแต่งพื้นผิวภายในเป็นสิ่งสำคัญ ความหยาบทำให้เกิดลิ่มเลือดอุดตันหรือจำกัดการไหล การขัดแมนเดรลภายในและการทำความสะอาดอัลตราโซนิกเป็นประจำจะทำให้ได้ค่า Ra ภายใน < 0.4 µm (ผิวสำเร็จแบบกระจก)

การบดที่แม่นยำ​ ถ่ายทอดรูปทรงที่กำหนด-มีดหมอ, เมงกีนี, วิทเอเคอร์, ฟรานซีน และอื่นๆ- ให้กับท่อที่ดึงออกมา แผนกเจียรของเรามีเครื่องเจียร CNC หลายสิบเครื่อง: แบบไม่มีศูนย์กลาง, OD, เครื่องมือและคัตเตอร์ และเครื่องบดภายใน การเลือกวัสดุขัดและวิธีการเจียรจะสอดคล้องกับประเภทและเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็ม ปลายไมโคร-แลนเซ็ตต้องใช้-การเจียรเพชรด้วยความเร็วสูงผ่านการควบคุม CNC 5- แกนสำหรับการสร้างคอนทัวร์แบบ 3 มิติ อัตราการทำความเย็นและการป้อนได้รับการจัดการอย่างพิถีพิถันเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อน การแตกร้าวขนาดเล็ก{13} หรือการเปลี่ยนแปลงเฟสของโลหะวิทยา รูปทรงมงกุฎ Franseen จำเป็นต้องมีการเจียรหลายขั้นตอน: การกัดหยาบเพื่อการกำหนดโปรไฟล์ การเก็บผิวกึ่งละเอียดเพื่อการแก้ไขมุม และการเก็บผิวละเอียด/การขัดเงาเพื่อการปรับแต่งขอบ การใช้น้ำหล่อเย็นช่วยขจัดความร้อนและเศษผง เครื่องแต่งเพชรเป็นประจำจะรักษาความคมและความสมดุลของล้อ

โลหะวิทยาและการบำบัดความร้อน​ เป็นส่วนสำคัญ ประเภท 304 มีความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ประเภท 316L ที่เสริมโมลิบดีนัม ให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่เหนือกว่า ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการปลูกถ่ายหรือการสัมผัสของเหลว-ในระยะยาว การอบอ่อนแบบสว่างระดับกลางช่วยลดความเครียดในการดึง/การเจียร และคืนความเหนียวกลับคืนมา พารามิเตอร์ (อุณหภูมิ เวลาในการแช่ อัตราการทำความเย็น) ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม สำหรับทิป Trocar ที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกสูง การชุบแข็งแบบเลือกสรรและการอบคืนตัวจะช่วยเพิ่มความแข็ง สำหรับเข็มขนาดเล็ก-ที่ต้องการความยืดหยุ่น การอบอ่อนด้วยการตกผลึกซ้ำจะช่วยรักษาความอ่อนตัวได้ การทำทู่แบบหลังการอบอ่อนจะขจัดออกไซด์และเหล็กอิสระ เพื่อเป็นรองพื้นสำหรับการขัดเงาด้วยไฟฟ้าในภายหลัง

การควบคุมคุณภาพมีอยู่ทั่วไปทุกหนทุกแห่ง ท่อที่เข้ามาจะต้องผ่านการตรวจสเปกโตรเมตรี การทดสอบแรงดึง และการตรวจสอบมิติ ใน-เมตริกกระบวนการ (OD, ID, ผนัง, ศูนย์กลาง, ความตรง, Ra) จะได้รับการตรวจสอบ ทิปที่ทำเสร็จแล้วจะต้องได้รับการตรวจสอบ AOI 100%: ระบบวิชั่นตรวจสอบมุม ความสมมาตร ความสมบูรณ์ของขอบ และข้อบกพร่องของพื้นผิว ล็อตที่สำคัญจะต้องผ่านกล้องจุลทรรศน์แบบตัดขวาง- (การตรวจโลหะวิทยา) เพื่อไม่ให้มีรอยแตกหรือรอยพับขนาดเล็ก ISO 13485 QMS ของเราบังคับใช้การตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์-ตั้งแต่หมายเลขความร้อนของวัตถุดิบไปจนถึงหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

บริการปรับแต่ง​ กำหนดคุณค่าที่นำเสนอของเรา เราแปลงแนวคิด 2D/3D ของลูกค้าให้กลายเป็นความเป็นจริงที่สามารถผลิตได้ ทีมวิศวกรของเราดำเนินการตรวจสอบ Design for Manufacturability (DFM) โดยเสนอแนะการเพิ่มประสิทธิภาพที่ยอมรับได้หรือการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิต การออกแบบสะพานสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตจำนวนมาก มูลค่าเพิ่ม-การปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติม-การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การสร้างฟิล์ม การเคลือบแบบชอบน้ำ/แบบหล่อลื่น การเคลือบแบบไม่ชอบน้ำ/กันเพรียง ชั้นต้านจุลชีพ- ปรับแต่งประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพิ่มเติม เรามุ่งมั่นที่จะเป็นพันธมิตรที่ร่วมมือกัน เร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของลูกค้าของเราด้วยความเป็นเลิศด้านการผลิต

ความก้าวหน้าในอนาคต-โพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ รูปร่าง-โลหะผสมของหน่วยความจำ -การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุขนาดเล็ก-จะกำหนดนิยามใหม่ของการผลิตเข็ม เป็นการมองไปข้างหน้า-ผู้ผลิตเข็มปลายมงกุฎเราลงทุนในการวิจัยและพัฒนา โดยเปิดรับไมโคร-EDM เลเซอร์เฟมโตวินาที และเทคโนโลยี MEMS ความมุ่งมั่นของเรา: ยกระดับความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง โดยส่งมอบ Crown End Needles ที่เป็นนวัตกรรมและเชื่อถือได้ทั่วโลก