https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-ส่องกล้องผ่านกล้อง-trocar.html

ในด้านวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ การผลิตการเจาะแบบใช้แล้วทิ้งชุดอุปกรณ์แสดงถึงจุดสุดยอดของการประมวลผลอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ มันไม่ได้เป็นเพียง "ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ทำได้เพียงครั้งเดียว" เท่านั้น แต่ยังเป็นห่วงโซ่การผลิต-ระดับสูงที่ผสมผสานการแปรรูปโลหะที่มีความแม่นยำสูง- การรักษาพื้นผิวขั้นสูง การฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ และความสะอาดขั้นสูงสุด การสร้างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองแต่ละชุดถือเป็นการปฏิบัติทางศิลปะและวิทยาศาสตร์ที่แสวงหาความสมบูรณ์แบบในรายละเอียดที่เล็กที่สุด

ขั้นตอนที่ 1: การขึ้นรูปและแปรรูปท่อโลหะอย่างแม่นยำ

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยท่อโลหะทางการแพทย์พิเศษ ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิม 316L หรือโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม L605 ช่องว่างของท่อวัตถุดิบจะต้องผ่านกระบวนการยืดและขัดแบบพิเศษก่อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมือนกระจก-เหมือนก่อน-ทำให้สว่างขึ้น ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับพื้นผิวคุณภาพสูง-ที่ตามมา การตัดเฉือนแกนเสร็จสิ้นด้วยเครื่องกลึงแบบเลื่อนที่ใช้หัวจับ เครื่องจักรประเภทนี้มีทักษะในการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาที่เรียวยาว และการตั้งค่าเดียวสามารถดำเนินการหลายกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ได้ เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ เพื่อให้มั่นใจว่ามีโคแอกเชียลที่สูงมาก สำหรับ-ชุดอุปกรณ์เจาะครั้งเดียว ปัญหาหลักอยู่ที่การประมวลผลรูและร่องตามการใช้งานต่างๆ ที่ปลายทั้งสองข้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลบเสี้ยน หากเสี้ยนเกิน 0.01 นิ้ว อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนเนื้อเยื่อหรือเครื่องมือได้ ผู้ผลิตชั้นนำ เช่น ผู้ผลิตที่ใช้อุปกรณ์อย่าง Citizen Cincom L12-1M7 จากญี่ปุ่น มีข้อได้เปรียบในการบูรณาการฟังก์ชันลบคมแบบออนไลน์ ในวินาทีถัดไปหลังจากเจาะและกัดรู เครื่องมือหรือกระบวนการพิเศษสามารถขจัดเสี้ยนที่สร้างขึ้นและปัดเศษขอบได้ทันที เพื่อให้ได้ "การประมวลผลที่ราบรื่น" รับประกันความราบรื่นและความปลอดภัยของชิ้นส่วนจากแหล่งกำเนิด

ระยะที่สอง: การรักษาพื้นผิวและการทำความสะอาดเพื่อมอบ "จิตวิญญาณ"

ส่วนประกอบโลหะที่ผ่านการกลึงจำเป็นต้องผ่านกระบวนการปรับปรุงที่สำคัญสองกระบวนการ: การขัดด้วยไฟฟ้าและการทำความสะอาดอัลตราโซนิก การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่เลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์บนพื้นผิวโลหะ ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนและสว่างขึ้น และสร้างฟิล์มฟิล์มที่มีความหนาแน่น ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับเนื้อเยื่อและของเหลวของมนุษย์เป็นเวลานาน ต่อจากนั้น การทำความสะอาดอัลตราโซนิกจะใช้คลื่นเสียงความถี่สูง-เพื่อสร้างฟองอากาศคาวิเทชันจำนวนนับไม่ถ้วนในน้ำยาทำความสะอาด ผลกระทบที่เกิดจากการแตกของฟองอากาศเหล่านี้สามารถทะลุผ่านรอยแยกและรูของชิ้นส่วนที่เล็กที่สุด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายในปลอก) ขจัดสิ่งตกค้างที่ผ่านกระบวนการ เช่น จาระบีและอนุภาคโลหะ ซึ่งอยู่นอกเหนือการเข้าถึงของวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิม เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดขั้นสูงสุดของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 3: การฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำและการบูรณาการส่วนประกอบพลาสติก

ส่วนประกอบพลาสติกของชุดอุปกรณ์เจาะแบบครั้งเดียว- เช่น ที่จับกรวยเจาะและวาล์วปิดผนึก มักจะผ่านการฉีดขึ้นรูป สำหรับส่วนปลายโปร่งใสของกรวยเจาะที่มองเห็นได้ มักใช้โพลีคาร์บอเนตเกรดออพติคัล- (เช่น Lexan HP1) เป็นวัสดุ กระบวนการนี้ต้องการความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์และการควบคุมเทคนิคการฉีดขึ้นรูปอย่างเข้มงวด (อุณหภูมิ ความดัน เวลา) จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีการหดตัว ไม่มีรอยไหล ไม่มีฟองอากาศ และไม่มีสิ่งเจือปนเพื่อรับประกันความโปร่งใสของแสงที่สมบูรณ์แบบ ช่วยให้แพทย์มีมุมมองที่ชัดเจนและไม่บิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการเจาะ ที่สำคัญกว่านั้น ส่วนประกอบจำนวนมากจำเป็นต้องรวมโลหะเข้ากับพลาสติกอย่างแน่นหนา (เช่น จุดเชื่อมต่อระหว่างท่อกับบ่าวาล์วพลาสติก) ซึ่งทำได้โดยการฉีดขึ้นรูปด้วยการแทรก: ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการแปรรูปจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดรอบๆ ชิ้นส่วนเหล่านั้น ระบายความร้อน และทั้งสองกลายเป็นหนึ่งเดียวกัน พร้อมประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ปลอดภัยและดี

ระยะที่สี่: วัฒนธรรมด้านคุณภาพ "Zero-Tolerance" อย่างสม่ำเสมอ

การผลิตชุดเจาะแบบใช้แล้วทิ้งระดับไฮเอนด์-มีการควบคุมคุณภาพอย่างลึกซึ้งในทุกขั้นตอน ไม่ใช่แค่ในขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น นี่เป็นตัวอย่างจากวัฒนธรรม "ความอดทนเป็นศูนย์-: การกลัวเศษซากภายในท่อทำให้เกิดการรับประกันสองประการในการทำความสะอาดอัลตราโซนิกและการตรวจสอบการส่องกล้องด้วยตนเอง ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดต้องอาศัยการตรวจสอบซ้ำโดยใช้คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำสูง-และเครื่องมือวัดด้วยภาพสอง- และการตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานทำได้สำเร็จโดยการทดสอบความแน่นหนาของอากาศจำลองและการทดสอบความเรียบของการใส่เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์อาจได้รับการตรวจสอบพิเศษมากกว่าหกครั้งตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงจุดผลิต ปรัชญาที่ว่าการควบคุมคุณภาพถือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต แทนที่จะเป็น "จุดตรวจสอบ" ที่เป็นอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าชุดเจาะทุกอันที่ผลิตขึ้นจะมีความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอที่ไร้ที่ติ

จากนี้ จะเห็นได้ว่าห่วงโซ่การผลิตของชุดอุปกรณ์เจาะแบบใช้แล้วทิ้งเป็นสายการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ- วัสดุศาสตร์พิเศษ และระบบการจัดการคุณภาพของอุปกรณ์ทางการแพทย์อย่างล้ำลึก คุณค่าของมันอยู่ที่งานฝีมืออันประณีตและการแสวงหาความสมบูรณ์แบบอย่างแน่วแน่ซึ่งรวมอยู่ในเศษส่วนของมิลลิเมตรเหล่านี้