จากเครื่องกลึงหัวเลื่อนแบบพลเมือง-ไปจนถึงเลเซอร์ 5 แกน — เผยโฉมกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำ
Jul 13, 2026
ที่Arthroscopy Sharp-ใบมีดโกนหนวดแบบฟันเป็นส่วนประกอบทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำในแกนไมโคร-ยาว-ที่สำคัญ การผลิตของบริษัทผสมผสานงานโลหะที่มีความแม่นยำ การเจียรระดับไมโคร- การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการประมวลผลที่สะอาดเป็นพิเศษ- ขั้นตอนการผลิตขั้นสูง-โดยทั่วไปประกอบด้วย:
1. การเตรียมวัตถุดิบและการบำบัดความร้อนที่ศีรษะ
สต็อกแท่ง 17-4PH ผ่านการบำบัดสารละลาย (การทำความเย็นอย่างรวดเร็ว 1040–1100 องศา) ตามด้วยการบ่มจนถึงความแข็งเป้าหมาย (HRC 52-56) ความแข็งนี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความเสถียรของมิติในระหว่างการเจียรครั้งต่อไป
2. เครื่องกลึง Headstock แบบเลื่อน (Citizen L12 Series)
ญี่ปุ่นพลเมือง L12-1M7 เครื่องกลึงแบบ headstock แบบเลื่อน-จะเปลี่ยนแกนท่อด้านในที่เรียวยาว:
ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.005 มม. ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.002 มม.
การติดตั้ง OD, ID, ร่องนูน และชุดข้อต่อขับเคลื่อนเสร็จสมบูรณ์เพียงครั้งเดียว-
การคว้านภายในแบบกระจกเงา-ช่วยให้ช่องดูดไม่มีอะไรกีดขวางและลดการเกาะของเศษวัสดุ
3. การเจียรโปรไฟล์แบบฟอร์ม CNC (ขั้นตอนสำคัญ)
ล้อเพชรหรือ CBN ทำการกัดหยาบและเก็บผิวละเอียดโปรไฟล์ฟันปลา:
การขึ้นรูปฟันหยาบตามด้วยการเจียรปลาย สีข้าง และมุมผ่อนอย่างแม่นยำ (20 องศา –70 องศา )
การบังคับล้างน้ำหล่อเย็นช่วยป้องกันการหลอมด้วยความร้อน
กล้องจุลทรรศน์ในกระบวนการ-ช่วยตรวจสอบความห่างของฟัน ความลึก และความสมมาตร
ขั้นตอนนี้กำหนดว่าใบมีด "กัด ตัดสะอาด และไม่อุดตัน" หรือไม่
4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (ข้อต่อวัสดุที่ไม่เหมือนกัน)
ส่วนทิป 17-4PH ถูกต่อเข้ากับเพลา 316L/NiTi ผ่านการเชื่อมด้วยไฟเบอร์เลเซอร์:
พลังงานที่เข้มข้นทำให้เกิด HAZ น้อยที่สุด (ไม่มีการบิดเบือน/การหลอมอ่อน)
รอยเชื่อมไร้รูพรุน-ตรวจสอบโดยการทดสอบการรั่วของฮีเลียม
ลดข้อกำหนดในการยืดตรงปลายน้ำ
5. 5-การตัดด้วยเลเซอร์แกนและการดัดท่อ (ใบมีดโค้งเท่านั้น)
ใบมีดโค้งมีหน้าต่างท่อด้านในที่ตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ 5- แกน (ระยะห่าง 15–30μm, ความคลาดเคลื่อน ±0.01–±0.001 มม.) ท่อด้านนอกถูกสร้างขึ้นผ่านการดัดท่อ CNC. 5- ความสามารถของแกนช่วยให้ทำมุมที่ซับซ้อนได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว ขจัดข้อผิดพลาดสะสมจากการติดตั้งใหม่
6. หลัง-การประมวลผล - การขัดเงาด้วยไฟฟ้าและการทำความสะอาดอัลตราโซนิก
- การขัดด้วยไฟฟ้า: ขจัดครีบขนาดเล็ก- ลด Ra ลงเหลือ 0.1–0.2μm เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการหลุดของเนื้อเยื่อ
- การทำความสะอาดอัลตราโซนิก: กระบวนการหลาย-ขั้นตอน (การล้างด้วยอัลคาไลน์ → การล้างด้วยน้ำ DI → การคายน้ำของ IPA) ช่วยให้มั่นใจในการกำจัดเศษโลหะและน้ำมัน ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมอนุภาคสำหรับสิ่งปลูกฝัง
7. การฉีดขึ้นรูปและการประกอบขั้นสุดท้าย
ส่วนต่อประสานของด้ามจับถูกหล่อขึ้นโดยใช้โพลีเมอร์เกรดทางการแพทย์- (PPSU/PEEK) ใบมีดผ่านการสุ่มตัวอย่าง AOQL บรรจุภัณฑ์ และการฆ่าเชื้อ (EO หรือการฉายรังสีแกมมา) ก่อนปล่อย
สายการผลิตทั้งหมดทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมโดย ISO 13485 โดยมีการตรวจสอบ SPC เพื่อให้มั่นใจว่า CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 สำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญ
