ปัจจัยหลักของการก่อตัวของรูเข็มในอลูมิเนียมหล่อตาย

รูเข็มเป็นข้อบกพร่องในการหล่อที่ง่ายต่อการปรากฏในการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและมีผลกระทบต่อคุณภาพของการหล่อ ไฮโดรเจนเป็นสาเหตุหลักของรูเข็ม (วัสดุบางอย่างชี้ให้เห็นว่า 80% -90% ของก๊าซที่ละลายในอลูมิเนียมหลอมเหลวคือไฮโดรเจน) และแหล่งไฮโดรเจนหลักคือการสลายตัวของไอน้ํา ดังนั้นเหตุผลในการสร้างไอน้ําในกระบวนการถลุงโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการก่อตัวของรูเข็มโดยตรง

ความพรุนมีผลต่อประสิทธิภาพของการหล่ออลูมิเนียมหรือไม่?

ผลของรูเข็มต่อคุณสมบัติของโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นที่ประจักษ์ส่วนใหญ่ในการลดความหนาแน่นของโครงสร้างการหล่อและการลดลงของคุณสมบัติทางกล ด้วยเหตุนี้ในการปฏิบัติการผลิตของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมจึงเป็นสิ่งสําคัญมากที่จะเสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับอิทธิพลของเกรดรูขุมขนในคุณสมบัติทางกลและเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่ออลูมิเนียมตายโดยการควบคุมเกรดรูเข็ม การประเมินเกรดรูเข็มการตรวจสอบพลังงานต่ําจะต้องดําเนินการตาม GB10851-89 และจะดําเนินการในกรณีที่มีข้อพิพาท การถ่ายภาพรังสีเอกซ์จะต้องดําเนินการตามมาตรฐานการจัดลําดับรูเข็มอลูมิเนียม GB11346-89 ซึ่งใช้โลหะผสมสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตทางอุตสาหกรรม ผลการทดสอบของ ZL101 (ซีรี่ส์ Al-Si-Mg) และ ZL201 (ซีรี่ส์ Al-Cu-Mn) และการวัด бb และ σ5 ในสถานะ T4 แสดงให้เห็นว่ามีความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อและเกรดรูเข็ม เมื่อเกรดรูเพิ่มขึ้นคุณสมบัติเชิงกลจะค่อยๆลดลง สําหรับการเพิ่มขึ้นแต่ละครั้งในเกรดรูเข็มคุณสมบัติเชิงกล бb ลดลงประมาณ 3% และσ5จะลดลงประมาณ 5%