การผลิตอัจฉริยะที่สะอาดและแม่นยำแบบบูรณาการ ผู้ผลิตเข็มฝังแร่ที่ได้มาตรฐาน ตรงตามมาตรฐานการเข้าถึงห้องผ่าตัดรังสีรักษาเนื้องอก

การผลิตแบบอัจฉริยะที่มีความแม่นยำและสะอาดแบบบูรณาการ ผู้ผลิตเข็มฝังแร่ที่ได้มาตรฐาน ตรงตามมาตรฐานการเข้าถึงห้องผ่าตัดด้วยรังสีรักษาเนื้องอก

การรักษาด้วยรังสีรักษาเนื้องอกแบบกำหนดเป้าหมายมี-ความสะอาดสูงและมี-ความแม่นยำในการวินิจฉัยและการรักษาโดยการบุกรุกน้อยที่สุด โดยมีบริเวณผ่าตัดที่อยู่ติดกับรอยโรคที่เป็นมะเร็งและเนื้อเยื่อภูมิคุ้มกันที่เปราะบาง หากปริมาณฝุ่นที่แปรรูปจากโลหะ คราบน้ำมันจากกระบวนการ เศษแหลมคมระดับไมโคร หรืออาณานิคมของจุลินทรีย์ภายนอกยังคงอยู่บนพื้นผิวของเข็มฝังแร่ อาจทำให้เกิดการวินิจฉัยและการรักษาที่ไม่พึงประสงค์หลายอย่างได้อย่างง่ายดาย เช่น การติดเชื้อเป็นหนองที่บาดแผลรอบๆ แผลหลังการผ่าตัด การแผ่รังสีที่รุนแรงขึ้น-ทำให้เกิดการอักเสบ การเบี่ยงเบนของตำแหน่งการปลูกถ่ายเข็มแบบกำหนดเป้าหมาย และความล้มเหลวในการส่งอนุภาค ผู้ผลิตเข็มฝังแร่ที่ได้มาตรฐานและปฏิบัติตามข้อกำหนดได้สร้างเวิร์กช็อปการผลิตที่สะอาดปราศจากเชื้อทางการแพทย์โดยเฉพาะระดับ 100,000 นำกระบวนการ-วนรอบปิดแบบบูรณาการของการขึ้นรูป CNC ที่มีความแม่นยำ และการทำความสะอาดเชิงลึกแบบคู่ใน- รวมกับการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเฉพาะ-รังสีบำบัดแบบลิงก์เต็มรูปแบบ- ความสะอาดปลอดเชื้อ ความเสถียรของโครงสร้าง และประสิทธิภาพการปรับตัวตามเป้าหมายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตรงตามมาตรฐานบังคับโดยตรงสำหรับการเข้าถึงและการใช้งานปลอดเชื้อทันทีในห้องผ่าตัดฝังแร่ของโรงพยาบาลระดับอุดมศึกษา

การขึ้นรูปด้วยวัสดุ CNC ที่มีความแม่นยำในตัวช่วยลดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากความล้มเหลวด้านความปลอดภัยในการฝังเข็มระหว่างการผ่าตัดจากแหล่งกำเนิด ผู้ผลิตได้ละทิ้งโหมดการประมวลผลแบบเดิมๆ ที่กว้างขวางและย้อนกลับ เช่น การต่อขั้นที่สอง การประกอบการเชื่อม และการเจียรด้วยมือ เข็มฝังแร่ทั้งชุดเกิดจากการหมุนรวมของวัสดุฐานทางการแพทย์ที่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยมีขอบเจาะปลายเข็ม ลูเมนส่งอนุภาคกลวง และฐานเชื่อมต่อแบบปรับได้ส่วนหางได้รับการประมวลผลพร้อมกันและบูรณาการ โดยไม่มีช่องว่างประกบ จุดอ่อนในการเชื่อม หรืออันตรายจากการคลายตัวของการประกอบ กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมและสอบเทียบอย่างเข้มงวดโดย-วงปิดของค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมครอน- เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเข็มตั้งตรงและเป็นโคแอกเซียลโดยไม่มีการสั่นเยื้องศูนย์ และรูกลวงนั้นเรียบและโปร่งใสโดยไม่เกิดครีบ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้น หรือเศษโลหะที่หลงเหลือ สิ่งนี้รับประกันการส่งอนุภาคกัมมันตภาพรังสีบำบัดได้อย่างราบรื่นตลอดกระบวนการ โดยไม่มีการติดขัด กีดขวาง หรือเบี่ยงเบน ปลายเข็มได้รับการขัดเกลาเป็นพิเศษด้วยการบดทู่แบบมุมเฉียบพลัน ซึ่งมีความคมและเรียบเนียนสำหรับการเจาะ ไม่ทำให้พังผืดของมนุษย์และเนื้อเยื่ออ่อนใต้ผิวหนังฉีกขาด การต้านทาน-ต่ำและการฝังเข็มอย่างรวดเร็วจะช่วยลดความเจ็บปวดจากการเจาะทะลุของผู้ป่วยได้อย่างมากในระหว่างการผ่าตัด หลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากการดึงเนื้อเยื่ออ่อนและการตกเลือด และปรับให้เข้ากับการผ่าตัดต่อเนื่องของ-การฉายรังสีปลูกถ่ายด้วยเข็มเนื้องอกหลายจุดที่ซับซ้อน- ซึ่งใช้เวลานาน

การผลิตแบบวนซ้ำ-แบบปิด-แบบไร้ฝุ่นแบบแยกส่วนจะแยกสิ่งเจือปนภายนอกและการปนเปื้อนข้าม-ของแบคทีเรียออกได้อย่างสมบูรณ์ โรงงานผลิตแบ่งออกเป็นหน่วยปิด-อย่างเคร่งครัดสี่หน่วย ได้แก่ พื้นที่คลังสินค้าปิดผนึกปลอดเชื้อสำหรับวัตถุดิบทางการแพทย์ พื้นที่แปรรูปปลอดฝุ่น CNC ที่มีความแม่นยำ- พื้นที่ประกอบอัตโนมัติปลอดเชื้อ และพื้นที่บรรจุบรรจุภัณฑ์สูญญากาศฆ่าเชื้ออิสระ แต่ละยูนิตมีระบบกรองและการไหลเวียนอากาศหลายชั้น-ที่เป็นอิสระ และการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่อย่างชาญฉลาด เพื่อป้องกันการสะสมของมลพิษภายนอก เช่น ฝุ่น เส้นผม และฝุ่นที่ลอยอยู่ เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตที่ปฏิบัติหน้าที่สวมชุดป้องกันฝุ่น-ที่ปลอดเชื้อครบชุด หน้ากากแบบปิด และที่คลุมรองเท้าพิเศษปลอดเชื้อตลอดกระบวนการ และสามารถเข้าไปในพื้นที่ปฏิบัติงานได้หลังจากกำจัดฝุ่นและฆ่าเชื้อเต็มช่วง-ผ่านช่องแอร์ฝักบัวหลายช่องเท่านั้น อุปกรณ์ CNC การผลิต อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ และพาเลทขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกเช็ดและฆ่าเชื้อด้วย-รีเอเจนต์ปลอดเชื้อทางการแพทย์ความถี่สูงทุกวัน เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีมลภาวะจากการสัมผัสภายนอกของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ตลอดกระบวนการ และสร้าง-ไลน์ความปลอดภัยที่สะอาดก่อนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อเชิงลึกแบบคู่- + บรรจุภัณฑ์ปิดผนึกที่ส่วนปลายผ่านการฆ่าเชื้อในรูปแบบวงปิดเพื่อรับประกันความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานทางคลินิกด้านรังสีบำบัด หลังจากการประมวลผลที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ที่ผ่านการรับรองแล้ว ขั้นตอนแรกคือนำการขัดเงาด้วยไฟฟ้าแบบมืออาชีพมาใช้เพื่อเคลือบพื้นผิวของตัวเข็มโดยสมบูรณ์ กำจัด-เสี้ยนการประมวลผลขนาดเล็กและจุดความเข้มข้นของความเครียด เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับฟิล์มป้องกันที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-และสะอาดของพื้นผิว และขจัดคราบน้ำมันจากกระบวนการผลิตที่ตกค้างและอนุภาคโลหะอิสระพร้อมกัน ขั้นตอนที่สองคือการใช้การชะล้างล้ำลึกด้วยความถี่สูงแบบปิด-ด้วยน้ำบริสุทธิ์ที่ปราศจากเชื้อ ซึ่งเจาะมุมที่ตายแล้วที่ซ่อนอยู่ทั้งหมดของรูกลวงของท่อเข็มและช่องว่างของปลายเข็มได้อย่างแม่นยำ โดยจะเขย่าออกอย่างทั่วถึง และขจัดฝุ่นที่ฝังแน่นและสารตกค้างจากการขัดเงา กระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยไม่มีการสัมผัสด้วยตนเองเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิ หลังจากผ่านการตรวจสอบความสะอาด ผลิตภัณฑ์จะถูกโอนไปยัง-พื้นที่ทำงานปลอดเชื้อและปลอดเชื้อทันทีสำหรับบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อแบบสุญญากาศ{11}}ที่ปิดผนึก พิมพ์อย่างชัดเจนพร้อมชุดการผลิต ระยะเวลาที่มีผลในการฆ่าเชื้อ รหัส QR การตรวจสอบย้อนกลับพิเศษสำหรับเครื่องมือรังสีบำบัด และรหัสการลงทะเบียนที่เป็นไปตามข้อกำหนด ก่อนออกจากโรงงาน จะมีการสุ่มตัวอย่างทีละชุดสำหรับการทดสอบอาณานิคมปลอดเชื้อและการตรวจสอบ-รายการอีกครั้ง-ทั้งหมดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของการฝังเข็ม กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตและการยอมรับสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ทำหัตถการปลอดเชื้อ Class II สำหรับการฉายรังสี และผลิตภัณฑ์สามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการรักษาด้วยรังสีฝังเข็มแบบกำหนดเป้าหมายหลังจากการแกะกล่อง โดยไม่ต้องฆ่าเชื้อซ้ำอีกโดยแผนก ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานของมนุษย์และค่าบำรุงรักษาของศูนย์รังสีบำบัด