เผยวิธีที่ผู้ผลิตเข็มฉีดยา V3 บรรลุความแม่นยำสูงสุดของการแช่ทางอุตสาหกรรมผ่านกระบวนการผลิตระดับนาโน

ในการผลิตแบบอัตโนมัติสมัยใหม่ ความแม่นยำถือเป็นมาตรฐานทองคำในการวัดประสิทธิภาพและคุณภาพ เมื่อหุ่นยนต์ฉีดสารปรุงแต่งรสระดับไมโคร-เข้าไปในผลิตภัณฑ์อาหารหรือยาสูบด้วยความถี่หลายครั้งต่อวินาที ความสอดคล้องของผลลัพธ์สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับปลายเข็มที่สัมผัสกับวัสดุโดยตรง ผู้ผลิต V3 Infusion Needle ตระหนักดีถึงเรื่องนี้ พวกเขายกระดับการผลิตเข็มสำหรับแช่จากกระบวนการทางกลด้วยตาเปล่า ไปสู่การควบคุมรูปแบบทางกายภาพที่ระดับไมโครมิเตอร์และแม้แต่นาโนเมตรได้อย่างสมบูรณ์ การควบคุมนี้เกิดขึ้นได้จากการทำงานร่วมกันอย่างสมบูรณ์แบบของกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำหลักสองขั้นตอน - การกลึงรูปหัวใจและการตีแบบหมุน สิ่งนี้เปลี่ยนแนวคิดเชิงนามธรรมเกี่ยวกับ "ความแม่นยำ" ให้เป็นมิติทางเรขาคณิตที่ไร้ที่ติและสัณฐานวิทยาของพื้นผิวบนเข็ม V3 แต่ละเข็ม ส่งผลให้สายการผลิตอัตโนมัติมีความสามารถในการดำเนินการที่แม่นยำ "เหมือนการผ่าตัด"

องก์ที่หนึ่ง: จุดยึดของมูลนิธิ - การผลิต "เกณฑ์มาตรฐานสัมบูรณ์" ผ่านการกลึงอย่างจริงใจ

การเดินทางของความแม่นยำของเข็มฉีดยาเริ่มต้นด้วย "อินเทอร์เฟซ" ที่เชื่อมต่อกับเครื่องจักร - ฐานหกเหลี่ยมที่มีเกลียวเต็ม ภารกิจหลักของส่วนประกอบนี้คือการสร้างการเชื่อมต่อที่มั่นคงโดยปราศจากระยะห่างและการโก่งตัว เพื่อให้มั่นใจว่าทุกไมโครเมตรของการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรสามารถส่งผ่านไปยังปลายเข็มได้อย่างแม่นยำโดยไม่สูญเสียใดๆ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ผู้ผลิตเลือก-วิธีการตัดตรงกลางและใช้เครื่อง Cincom L12-1M7 ของชาวญี่ปุ่น ซึ่งเป็นที่รู้จักในนาม "ราชาแห่งการประมวลผลแบบไมโคร-" ในกระบวนการตัดเฉือน สปินเดิลจะยึดชิ้นงานเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง- ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกลึงทั่วไป ในขณะที่เครื่องมือดำเนินการเคลื่อนที่แบบผสมที่มีการซิงโครไนซ์กันในแกน Z- (ตามยาว) และแกน X (แนวรัศมี) โหมดการทำงานนี้นำมาซึ่งข้อดีด้านความแม่นยำที่สำคัญสามประการ ซึ่งทำงานร่วมกันบนฐานของเข็ม V3

ประการแรก มีศูนย์กลางที่ไม่มีใครเทียบได้เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดของการตัดเฉือนวงกลมภายนอก เกลียว และส่วนปลายเสร็จสมบูรณ์ในการตั้งค่าชิ้นงานเพียงครั้งเดียว จึงหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากการตั้งค่าหลายครั้งได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่าเส้นกึ่งกลางการหมุนของฐานยังคงสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ และรับประกันความร่วมศูนย์ของปลายเข็มหลังการเชื่อมในภายหลัง โดยพื้นฐานแล้ว ช่วยขจัดความเบี่ยงเบนของวิถีการฉีดที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรง

ประการที่สอง มีเสถียรภาพมิติขั้นสูงสุดความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. ที่กำหนดโดยผู้ผลิตคือหนึ่งในเจ็ดของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผม เครื่องมือกล L12-1M7 ที่มีระบบควบคุมเซอร์โวที่แม่นยำ เทคโนโลยีการชดเชยการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และโครงสร้างที่มีความแข็งเป็นพิเศษ สามารถทำให้พิกัดความเผื่อนี้เป็นจริงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลเกลียวเมตริก มุมโปรไฟล์ฟัน ระยะพิทช์ และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวแต่ละเกลียวจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของเครื่องจักรฉีดจะ "ราบรื่น" ทำให้เกิดความรู้สึก "พอดีพอดี" โดยไม่มีช่องว่างทางทฤษฎี ซึ่งเป็นพื้นฐานทางกายภาพสำหรับการส่งผ่านแรงดันที่สม่ำเสมอและการป้องกันการรั่วไหล ความคลาดเคลื่อนของมุม ±0.1 องศาช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีระหว่างหกเหลี่ยมและประแจ ทำให้สามารถยึดแน่นได้โดยไม่เลื่อนหลุด

สุดท้ายนี้มีความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ไม่ธรรมดาความหยาบผิวของ Ra < 0.4 μm หลังการหมุน ไม่เพียงแต่บ่งชี้ว่ามีการสะท้อนแสงสูงเท่านั้น ในระดับจุลภาค ด้านเกลียวที่เรียบกว่าหมายถึงค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีที่ต่ำกว่าและการกระจายแรงที่สม่ำเสมอมากขึ้น ลดการสึกหรอในระยะยาว และลดโอกาสที่จะเกิดเศษโลหะให้เหลือน้อยที่สุด คุณภาพพื้นผิวนี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับประสิทธิภาพที่สมบูรณ์แบบของการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการขัดด้วยไฟฟ้าในภายหลัง